もっと知りたい!ゴムのこと | 2015/01

もっと知りたい!ゴムのこと  2015/01

ゴム成形方法

Tブです。

遅まきながら、新年明けましておめでとうございます。


シールパッキン.comは

今年も皆様へより良いご提案と製品を

お届けできるよう誠意をもってご対応させて頂きます。





さてさて、

ゴムの成形方法には大きく分けて3通り御座います。
(細かく分けると、もっと沢山ですが)


良く知られているのが、

①コンプレッション成形

これは、たい焼きの型と同じようなイメージの型を

適温に加熱保持した製品掘り込み部(キャビティー)に

適量の材料を仕込み、適切な圧力をかけ、適切な時間保持した後

取り出します。


②トランスファー(注入)成形

こちらは、コンプレッション型の上部に材料を仕込む

ポットと呼ばれるものが御座います。

キャビティーからポットへ向けて注入口と呼ばれる道があり

その上にポットがありますので、ポットに適量の材料を仕込み、

圧力をかけ金型を閉じることで材料はポットから注入口を通り

キャビティーに流れ込みます。

ここからは①と同様に、適切な圧力をかけ、適切な時間保持した後

取り出します。


③インジェクション成形

こちらは、①②と設備そのものが違います。

材料の仕込みも半自動で行うものが主流で、

板紐状の材料を自動的にスクリューで巻き取り、軟らかくし

射出口から押出します。

適温保持された金型を適切な圧力で閉じ、射出口から注入口を通り

流し込みます。

あとは①②と同様に、適切な圧力をかけ、適切な時間保持した後

取り出します。



それぞれの特徴ですが、

①は成形方法のなかでも、主流言っても良いのかと思います。

②③と比較すると金型費用も安価ですみます。



②は製品形状的に①では困難な場合に用いることが多いでしょうか。

①と比較すると金型に鋼材を余分に使い、金型加工にも時間を要し

ますので、金型費は高価になります。

また、材料をポットに仕込むことで全てが製品部に流れ込まず、

ポットに残るため、余分な材料ロスがでます。

高価やロスばかりでは有りません。

①では不向きな製品形状の場合には利点の多い成形方法です。



③は設備が違い、金型も①②より高価になりますが、

材料投入後の時間保持が、一般的には1/3から1/5になるので

製品単価を抑えることができ、大量生産が可能です。




それぞれ、特色がありますので、

シールパッキン.comでは

製品形状や数量、使用材料により適切な成形方法を

ご提案しております。
その他|2015/01/20 Tue

マスキング用のゴム

皆さんご無沙汰しております。代表の久納です。


年も明けてだいぶ経ちました。(というか正月なんてはるか昔のように感じます)

2015年も㈱ダイコーゴムは皆さまの課題を解決するご提案を出来るよう邁進していきます!


さて、ダイコーゴムは2月決算に向けて最後の力を振り絞って少しでも利益を確保し、少しでもお客様にご満足いただき、少しでも従業員満足に繋がることを少しづつではありますが日々やっております。


製造現場の作業環境、管理業務の仕組化、技術・品質の改善活動、等々、色々とやりたいこと、やらなければならないことがあります。


これらを様々な制約のある中で解決していくことは会社の成長や社員の成長に必ず必要な力だと思います。


お客様への提案も同じだと思います。



様々な制約がある製品の課題、問題を解決するご提案をする。



営業部のみならず、製造部にも同じく考えてほしいテーマですね。





前置きが長くなってしまいましたが、タイトルの『マスキング用ゴム』。


以前から多数のお問合わせがあるのですが、最近はより高精度なマスキングゴムのお問合わせが増えております。


どう高精度なのかというと、以前のマスキングゴムは、相手物、勘合物にはめる、カバーするものが大半でしたが、いま多いのは一部分にシール性能を保持させて尚且つ脱着の容易なシール性能付加タイプのマスキングゴムです。

かぶせるだけだと隙間から若干塗料やメッキが入ってきたり、かぶせ方で全くマスキングが出来ていなかったりということがあります。

そういったご要望にお応えしてかぶせるタイプにさらにシール性能を付加させ、マスキング性能を向上させました。


言葉で言うと簡単なのですが実際はトライ&エラーの繰り返し。
ダイコーゴムはお客様の様々な課題を簡単に出来ないとは言いたくないのです。


お客様の無理難題(笑)お待ちしております!




それではまた来週!
特殊ゴムパーツ|2015/01/17 Sat
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