もっと知りたい！ゴムのこと
ここのところ、ブログを書いてくれる担当メンバーが増えたので
お久しぶりのＴﾌﾞです。
名古屋も梅雨らしい梅雨というのか
雨の日が続いていますね。
うちの長男はプールが嫌いなようで、雨だラッキーと
朝、出ていきましたが・・・
雨ばかりだと気分的に上がりませんねぇ～
今月2週目の土曜日に会社主催で従業員大勢での
ＢＢＱを開催しました。
雨を心配していましたが、その日はピーカンの晴天。
新社屋に引越てから初のＢＢＱで皆、楽しそうに
飲めや喰えやの大騒ぎでした。
仕事的にも多くの新規案件を頂き
伴って従業員も増えているので懇親を深めることや
日々の労いのための催しでしたが、
大変雰囲気も良く、士気が上がったのではないでしょうか。
ダイコーゴム一丸となり良いモノを滞りなく
お客様にお届けできるよう、日々感謝を忘れず
邁進しています。
今後とも、 シールパッキン．ｃｏｍ を
宜しくお願い致します。
こんばんは。
スタッフRです☆
約2年ぶり、久々の登場です(*'▽')
ダイコーゴムこと、シールパッキン.comでは
たくさんのご注文を頂き、新しく機械も導入し
新しいスタッフも迎えながら、日々進化しております！
また、全社員がいろいろなチームに所属し、
日々、改善活動に取り組んでおります。
私は今期から環境改善チームに所属してますが…
改善したいところはいろいろありつつも、
日常業務とのバランスはなかなか難しいです。
自分たちが今どのレベルにいるのか
自分たちでは浮かんでこないアイデアが他にないか…
同じようにパッキンやガスケットの制作を行っている会社様を
いろいろ見学に行かせて頂いて、いいところはどんどん取り入れ、
よりお客様に安心してご注文頂ける会社にしていきますよー☆
以前のように、またブログにも顔を出していきますので
どうぞよろしくお願い致します！
-｜2017/05/30 Tue
初めまして。スタッフNです。
今期より新たにブログの書き込みスタッフとして
参加させて頂くことになしました。
ブログなのはじめて、投稿するので至らない点などがありますが
よろしくお願いします。
私はダイコーゴムにて製造部の生産技術課に在籍しています。
現在は主に金型交換や金型洗浄など生産改善や新規製品の立ち上げなどを
行っています。
まだまだ改善や新規製品の立ち上げなどはゴム製品に関しての知識が
私には足りていない部分が多いので日々勉強中です。
今週末には新規プレスの導入が決まっておりまして
その為に先月に人生初!!海外出張で台北に行ってきました。
ちょっと不安はありましたが現地の人たちといろいろな話をしたり
美味しいものをご馳走になったり文化の違いなどが知れたので
とても良い勉強になったので
今後はプライベートでも海外へ行ってみたいと思いました。
-｜2017/05/12 Fri
この１～２週間ですっかり暖かくなりました。
既に成形工場ではスタッフが大量の汗を流しながら生産をしています。
初めまして。製造部のスタッフOKUと申します。
所属は生産管理課ですが、以前は成形作業に従事していました。
生産管理の難しさと日々格闘しています。
ゴムの製造は暑さとの戦いです。
常時180℃ほどの機械に囲まれ、温められた金型に材料を急いで並べ、
そしてまた次の機械へ・・・。
それとは正反対に、材料保管は冷暗所が良いとされているため、
材料庫などはとても涼しくなっています。
真夏の休憩中には皆でよく材料庫に集まったものです。
過去の記事でも触れている方が多いですが、
来月新設備が導入されます(今以上暑くなります)。
それに伴って作業環境の整備も進行中です。
現場の皆が毎日快適に働けるような環境づくりも、
管理側に回った僕の責任のひとつなのではないかと思いますので、
日々考えながら仕事に励みます。
それでは。
-｜2017/04/21 Fri
初めまして。ITOです。
この度、ブログの書き込みスタッフとして新たに参加させて頂きます。
私はダイコーゴムにて製造部のスライス部門に在籍しております。
以前、スライス部門については他のスタッフからもご紹介させて
頂きましたが、私はここで作業者として現場に入っている傍ら、
生産管理などもさせて頂いております。
今後、改めていろいろご紹介していきたいとは思いますが
まずはご挨拶まで。
さて、日本各地より桜の開花、というか満開のお便りまで届いており、
すっかり暖かくなってしまいましたね・・・雪も溶けてしまうほどに・・・
そうなんです、私、趣味でスノーボードをしております。
今年は5回ほど行ったので、冬の終わりは切ないものがあります・・・。
スキー場に行くとなれば、それなりの装備は必要不可欠ですが、
私は仕事だけでなく、私生活でも冬には「スタッドレスタイヤ」という
ゴムの恩恵を存分に感じております。
今や冬装備では当たり前となっているスタッドレスタイヤですが、
発売された頃は、それは画期的な製品であっただろうと思います。
今後、弊社では自社オリジナル製品を作っていきたい構想がありますが、
スタッドレスタイヤのように、画期的で、その後皆さんにずーっと
使用して頂ける製品を作りたいものです。
では今後とも、宜しくお願い致します。
-｜2017/04/07 Fri
初めまして。スタッフＩです。
この頃、随分暖かくなり春らしい陽気になってきましたね。
今期よりブログの書き込みスタッフとして
新たに参加させて頂きます。
私はダイコーゴムの製造部の品質保証課に在籍しています。
現在は主に製品の仕上げ工程や検査工程を管理しております。
今後、いろいろご紹介していきたいとは思いますが
まずはご挨拶まで。。
先週弊社では、毎年恒例の経営計画発表会というのを開催致しました。
そして今週末には個人目標の計画をしていくんですが、毎年この時期になると僕個人としては凄く気の引き締まる思いでいます。
目標をきちんと定めそれに向かって今期も1年頑張っていきたい思いです。
受注も増加傾向にありますが、自分の成長の延長線上でお客様に何かしらの形で貢献しお応えしていければという思いですので今後とも宜しくお願い致します。
スタッフKです。
あけました、と言っていたらもうすでに3月ですか。
早いものです。
今は新しい生産設備の立ち上げなどをやっています。
下の方でも書いてありますが、抜きプレスという設備の
新しい物が入ってきました。
今現在でも、ゴム製品のバリ取りというのは手作業が主流です。
ただし人による作業のバラツキ、元々バリ取りがやり辛い
製品など、時間と手間がかかる事は事実です。
弊社でもずっと手作業を主流としていましたが、
ここ最近は安く・早く・高品質にというニーズが物凄く高く、
対応をしていくためには今の主流を覆してでも
新しい事にチャレンジし、採算含めて整合を取っていく
という流れに変わってきています。というか、変えました。
製造の現場でも固定概念みたいなものがあって、
「これはこういう事」みたいな決めつけ感から
深掘りしていないという事があったりして、
改善が進んでいかない状況もあります。
そういうのは凄く勿体無いと思うんですよね。
これだけアイデアが出揃った時代、新しいやり方を
生み出そうと思ったら、一旦自分や業界の常識を
ゼロにしてでも発想を転換させるというのが
必要になるのはある事だと思います。
まあデカイ事書いてますが、抜き仕上げというのは
今に始まった技術ではなく昔からあったものです。
ただ業界として、コスト面から考えると確かに
手作業には敵わない部分もあったものと思います。
それが弊社の技術と努力で合わせられるようになるのが
見えているなら、今は先行投資してでもその技術を
確立していく、そういうチャレンジはしていきたいですね。
弊社代表も、それを応援してくれているので、
チャンスを生かさない手はないと思います。
一筋縄でいくものではないですが、日々トライしています。
そういった物をお客様に提供していく事で、
何気ないものでもダイコーゴムというブランド力が
備わっていくようにしていきたいものです。
ダイコーゴムの決算月は2月となります。
今月から第26期となり新たな年度に突入して
新しい風を吹かせようと皆が頑張っています。
春なので会社を卒業していくメンバーもおり
また新しく入社してくるメンバーもいます。
新工場に移設してから
組織改革も社員教育も前に進んでいることがよく実感できます。
目標設定とコミットメントのために
３月中頃には経営計画発表会を行い
その翌週には個人目標の振り返りと設定を１日かけてしっかりと
行っていきます。
前述で書かれていた抜きプレスの導入に続き
成形プレス機の真空250ｔも6台が4月に搬入されます。
今期は更なる飛躍を目標としていますので
みなで大きく前進してくことでしょう！！
この社員一同の健闘が
皆さまに何かしらの形で実感していただけることを
楽しみにしております。
ぜひ、ご興味あればご相談ください。
よろしくお願い致します。 K.O
Ｔﾌﾞです。
来期、既に決まっている新案件に向けて
昨日、新設備が搬入されました。
その設備は、『抜きプレス』 と言われるもので
ゴムは(他の素材にも有りますが)製品にする前のゴムに
バリ(余分な部分)がくっついています。
基本的には人の手で取って製品にするのですが、
大量ＬＯＴのものや、バリ残りの限度の厳しいもの、
手仕上では残らずには取り辛いものなど様々ですが、
抜き仕上にすることで格段に速く、キレイに仕上がります。
ただ、抜き金型が必要なので初期投資をしても総合的にコストが合うもの
であることが必須というところが、抜き仕上加工の選択肢を狭くしています。
今までも抜きプレスは所有していましたが、
今回導入したプレスはスピードもパワーも精度もＵＰされて
今後の展開へも幅が広がる、一品です。
今後とも、
シールパッキン.ｃｏｍ への お問合せお待ち致しております。
先日東京オートサロン2017に行ってきました♬
目的はこちら！！
ＢＭＷ2000Ｃ
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