もっと知りたい！ゴムのこと
スタッフKです。
非常に忙しいのです！
なぜかと言いますと、生産量が増えているからなのです。
最近はあまり多く在庫を持つ事をしていなかった弊社ですが、
生産の都合が納期に振り回される事が多くなり、
在庫をしっかりともってロスを省こう！という試みからです。
で、在庫をもつためには工場のスタッフには残業をお願いしなければいけなく。
成形工場は夏はクソ暑い！余裕の40度超え！というのは
何度かここでも書いた気がするのですが、
本格的な夏がやってくる前に出来るだけやっておこうと。
真夏に毎日2時間残業とかは本当に体がしんどいですからね・・・。
そんなこんなで生産量が増えると社内的なトラブルも少しずつ増え。
僕や製造の管理者連中はバタバタと走り回る毎日なのです。
まあでもトラブルもあったけど良くなった事もたくさんあったので
収穫量は多い月でした。7月に活かせるようにしなくては。
今日はお客さんの工程監査もあってこれまた忙しい日でしたけど
新しい仕事の話もたくさんあって飽きない毎日ですね。
あとはスムーズさの確保を重点において・・・明日も頑張ります。
こんにちは
スタッフRです
みなさん、見てますか？W杯(*ﾟ▽ﾟ*)！！
地球の裏側で行われているので
寝不足、という方も多いのではないでしょうか
私は…残念ながら
あまりリアルタイムでは見られていません
そんな中、今日はギリシャとの試合が朝７時から！
これは見るしかない、ということで
いつもより早く出勤してスタッフ数人で観戦しました☆
途中までですが…
やっぱり、一人で見るのとみんなで見るのとは違いますね♪
朝から緊張で肩に力が入ってしまいどっと疲れが出ましたが
大勢で見ると楽しさ倍増ですね
結果は残念ながら引き分けでしたが
小さな光を信じましょう！
次回は是非とも、ダイコーゴム製のボールで(￣ｰ￣)ﾆﾔ...
☆スタッフR☆
Ｔﾌﾞです。
東海地方も梅雨入りし
はっきりしない天気が続いていますね
このジメジメの暑さなんとかなりませんかね～
次回につづき
ゴムって一言で言ってますが何なんだろ～？
その２です。
皆様が日常で触れることが多いゴムというと
タイヤや輪ゴム、消しゴムでしょうか？
タイヤは道路との摩擦に耐えるため、
様々な工夫がなされていますが、基本中の基本の薬剤として
カーボンブラックというものが多量に混ぜ込まれています。
ブラックというだけに真っ黒な粉で、補強剤です。
これを入れることで黒くなり、ゴムが強くなります。
輪ゴムは天然ゴムで出来ているものが主流ですが、
天然ゴムは一般的に耐摩耗性など力学的性質が良いとされています。
長期間、一般環境で保管しておいたものを
伸ばすと切れてしまったりすると思いますが、
これは、耐オゾン性に劣ることによるものです。
消しゴムも、
むか～し昔は天然ゴムで作られていたことがあったようですが、
現在ではゴムのような樹脂製のものが主流でしょうか。
使用環境によって様々な種類のゴムが御座います。
シール・パッキン．ｃｏｍでは
お客様のご希望やご相談に合ったゴムを
ご提案させて頂いておりますので、
お気軽にお問い合わせ頂けますと幸いです。
こんにちは！代表の久納です。
このブログ、なんだか随分ご無沙汰になってしまいましたね。。。
僕の番だったのですが、忘れ、いや書く時間がなくここまできてしまいました。（汗）
お陰様で最近はアベノミクスの影響か、ネットからのお客さまも、既存のお客さまからも、多くの引合いを頂いております。
本当にありがたいことです。
ただ弊社はかなり前からアナログ的なところもウェブ等でのデジタル的なところでも発信はしていて社員一丸となってやって来たという自負も実はあります。
自分たちが自分たちの出来ることを発信していくことは本当に大切なんですね。
何が出来るのかを明確にお伝えしていくことで皆さまがそれを発見しお問合わせに繋がっていく、そんな流れがしっかりと出来ていて僭越ながら今のような環境があるのだと思っております。
それもこれもお客様が弊社のことを注目したり、発見したりしていただいて初めて成り立つことなので、やはりお客さまあっての弊社だと再認識しております。
しかしそういったご期待を裏切らない実力というものは、日々の努力の積み重ねでしか成しえないと考えています。
また積み重ねているものの密度もすごく重要だと思っています。
シンプルに考えると、凝縮された体験を日々どれだけ積み重ねることが出来るのか、が真の実力になっていくということです。
ゴムの世界は製造業としてはニッチでアングラな業種とも言えます。
お客さまの大半はゴムのことが良く分からず、しかしこれまでの付き合いのある会社がこれが良い、と言ってきてるから、じゃあそれを採用しよう、みたいなことをご経験されています。
ゴム業界の悪いところですが、ゴムとは特殊なもの、という概念があり、またそれを利用して過剰な利益を得ている会社もけっこうあると思います。
僕は以前から業界のそういった風潮に嫌気がさしていて、スタンダードなものはスタンダードですよ、スペシャルなものはスペシャルですよ、とお伝えしてきました。
なのでネットのお問い合わせも「ちょっとおしえてほしいんだけどさ～」みたいな方にもしっかりと教えちゃいます。
ちょっと電話で教えたくらいでその会社が世の中から必要とされないのなら、本当はその会社は世の中に必要とされてないのかもしれません。
だから技術知識は基本的に全部お伝えしています。でも知識を得ても実行が伴うかは別物ですからね。
そこに弊社の価値があると思っています。社員全員がそのことを理解してお客さまと接するよう、日々精進しています。
つらつらと思ったことを書きましたが伝わりやすかったでしょうか？（笑）ダメ？そうですか。。。
もっと上手に伝えることを勉強しなきゃね。。。
それではまた来週！
スタッフKです。
先週の土曜日に超久しぶりの社員旅行に行ってきました。
ちゃんとした社員旅行は・・・4～5年ぶり？
日帰りのバス旅行で近江八幡を散策したり、
電動ろくろを回して陶芸体験・・・なんてのをやってきました。
普段はがっつり仕事をして、その後がっつりと息抜きをする、
というオンとオフの使い分けをすると休みの後の仕事も
また捗るっていうもんです。
普段仕事の中では出来ない会話とか行動とか、
色んな楽しみ方があったんじゃないかな、と。
ここでのコミュニケーションが仕事にも生かされてくると良いですね。
さて5月ももう終わりなのですが6～7月は非常に忙しくなりそうです。
製造部は社内的な歩留まりを上げつつ、今は老朽化している
機械や設備の修理・買い替え検討なんかもやっています。
新しい物を買うにはお金が必要・・・必要なお金は自分達で作る、
こういった事にも社員全員が目を向け始めたのは良い事です。
やっぱり良い機械で安全に仕事をしたいですからね。
しっかりと仕事をして色々と良い物を揃えていきたいものです。
こんにちは
スタッフRです
先日、社員旅行に行ってきました
ダイコーゴムでは久しぶりの社員旅行
私は初の社員旅行でした
近江八幡に行ってきたんですが…
大事です、コミュニケーション
製造部は特に、つながりが大事だなと思います
自分のことだけではなく、広い視野で
周りのこと、つながりを気にかけることが必要です
もちろん社内でのコミュニケーションも必要ですが
仕事から一歩離れたところで関わると違った一面が見えて
仕事でのコミュニケーションがとりやすくなったりします
そんなにアクティブじゃないイメージの人がはしゃいでいたり
普段そんなに笑わないイメージなのによく笑っていたり
私もまだまだ視野が狭いので、もっと広い視野で
まわりとの繋がりを意識できるようにならなければ
6月、7月はおかげさまで忙しくなりそうなので
協力体制強化で！！！
☆スタッフR☆
Ｔﾌﾞです。
ＧＷも終わり、慌ただしい日々が戻ってまいりましたが
皆様、ＧＷは如何お過ごしでしたでしょう。
私はというと、何も特別なことはしておらず
ただただ呑み・喰い・ぐた～の連続で太りました(/_\)残念
今回は、ゴムって一言で言ってますが何なんだろ～？
その１です。
なぜ、伸び縮みするのか について少しだけ
引っ張ったり、押したりすることで変形し、その力を取り除くと
ほぼほぼ元の形に戻りますよね。
こういったゴムの性質をゴム弾性と言いゴム特有の性質です。
ここでなぜ伸び縮みするかですが・・・
ゴムを成形している分子は紐状で、
熱と圧力を加えることで分子同士が結びつき
その分子が絡み合って(ミクロの網のように)できている為、
変形し、元に戻ろうとするのです。
この特性を活かし、橋桁やビル、建物の免震や緩衝ゴムなど
様々な特殊ゴムパーツが世の中で役立っています。
みなさん、こんにちは！
代表の久納です。
GWも終わり今日から仕事始めの方が多いと思います。
ここ愛知県はト〇タ自動車さんの影響が大きく、６日から仕事をしているところが多いと思います。
どちらにせよ８月の盆休みまで全力で働き、休日を良いものにできるよう頑張りましょう！
さて、今回は角パッキン（角リング）のつぶししろ、という題名でブログを書こうと思っています。
OリングはJIS規格でつぶししろ（推奨ですが）定められています。（８％～３０％）
では、角パッキン（角リング）はどの程度のつぶししろが望ましいのでしょうか？
JIS規格Oリングでも同様ですが、素材の圧縮永久歪率も大きく影響するため、参考までにですが５％～２０％とお答えしています。
当然、シールしたい流体・気体が何か、や、内部の圧力、温度、などの環境、それからパッキンの相手側の勘合形状や素材、要求する耐久性能、などをお聞きし弊社のこれまでの経験値でお伝えしています。
よく『計算式は無いのか？』とのご質問を頂くのですが、残念ながらありません。
メーカー毎に保有する配合によってパッキンにとって最も重要なスペックの一つである圧縮永久歪率も異なってくるからです。
この圧縮永久歪率はシール性能や耐久性能を考えるときに非常に重要で、この数値が良いことは、イコールシール材に適していると言えます。
耐熱老化試験をして比較をするとはっきりと違いが分かります。
しかし昨今の設計ではオーバースペックな素材選定をする事も多くあり、シール性能及び耐久性能、と、コストのバランスを良く良くご検討された方がよろしいかと思います。
それとは逆に、コストを重視しすぎて、要求スペックに足りていない素材を選定している場合も最近多く見かけます。
メーカーとしては市場に受け入れてもらえるようなコスト提示は必要だと思っていますが必要以上のスペックダウンは命取りです。
日本製は品質で信頼を勝ち取って来たのでそういった案件は適正な素材でご提案をさせて頂きます。だいたい断られますが。。。（苦笑）
それではまた来週！
スタッフKです。
ゴム製品の材料ってやっぱりというかもちろんゴムなんですが、
一般の方が目にするような所謂ゴムらしい弾性のあるゴムではありません。
大きなシート状になっていて、これを細かく切って金型に投入し、
熱を加える(加硫と言います)事によってゴムらしい弾性が出るのです。
このゴム材料は専用の保管庫で温湿度管理の元で保管されるのですが、
弊社も物量が増えるにつれて保管庫の容量も満タンになってきてまして・・・。
裁断する前のシート材は積み重ねると数百kgにもなるので
動かすのも大変ですし、別の材料と簡単に区別出来るような工夫も必須です。
今は裁断する前のシートの材料も、裁断した後の材料も
同じ保管庫内で区別して置いているのですが、
容量を考えると裁断後の材料は別の所に置きたいんですよね。
ただ、夏の暑さにも耐えれるように冷房完備の場所じゃないといけません。
裁断は工場の中で行うのですが、理想を言えば裁断機のすぐ近くに
保管庫を増設してそこに入れたい・・・なんて考えてます。
特に月初なんかは材料がごそっと入荷するので作業者は本当に大変だと思います。
いつやれるのかまだはっきりしないんですが、日々改善！の中では
多少の出費も計画に入れて腹をくくってやってかないといけない事もありますね。
そこから得られる品質の向上、生産性の向上を数値化してコスト計算をし、
割りに合う、短期間でペイ出来ればすぐにやるというのがうちのスタンスです。
まだまだ小さな工場なんですが、組織の体制も良い方向に変化しており、
管理者も増えていっている中でこういったお金をかけるべき部分を
どうやって現実のものにしていくのか、僕を含め皆で考えていけるようになりたいものです。
良い製品は良い工場から。
理想と現実のギャップはまだまだ広いのですが、
目指すべき場所は見えてきているので日々努力ですね。
こんばんは
スタッフRです
今期、全社員いろいろなセミナーを受けに行くのですが
先日、ファシリテーション研修というセミナーに行ってきました。
そもそも、ファシリテーションとは…？？
ファシリテーションとは
会議やミーティングなどが円滑に行われるように
中立的な立場から支援を行うこと
または、そのための手法や技術のことをいいます
そして、その役割を担う人をファシリテーターと呼びます
潤滑油的な役割ですね
会議って、結構な経費がかかってるんですよ
というところから、会議進行のコツまで
ファシリテーションという言葉は聞いたことがあったものの
恥ずかしながら、詳しくはあまり知らなかったので
２時間のセミナーはあっという間でした
会議と一言で言っても
経費に見合う価値がある会議かどうか…
弊社の会議でも『ファシリテーション』
使えるところがありそうです
さて、明日からゴールデンウィーク！！
と言う方も多いのではないでしょうか（＾―＾）♪
ダイコーゴムも、10連休！！…ではないですが
4/26～4/29、5/2～5/6の間、お休みを頂きます
4/30、5/1は営業いたしておりますので
ご相談、ご注文、お待ち致しております☆
☆スタッフR☆
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