こんにちは！

代表の久納です。




最近は工場内の効率化や歩留り向上をこれでもか！とやっています。






景気が悪くなるとメディアなどで必ずと言って良いほど悲観論ばかりできてきます。







たしかに景気の影響を受けない企業はほんの一握りでほとんどの企業で良くない影響を受けます。








そうしたときに企業としてやらなければいけないことは次の景気浮揚時にチャンスを逃さないようにする準備です。








売上がアップするための準備、利益を出しやすくする準備、忙しくなったときに社内がギスギスしないような準備。。。









景気が悪くなったときに何をしたかで次に景気が良くなったときにチャンスを掴むことが出来ると考えています。










逆に考えると景気の良いときにチャンスがこない企業は準備を怠ったと考えられます。










そう考えると景気の良いときも悪い時もいつでもチャンス！なんですね。









それではまた来週！！

スタッフKです。

今年も仕事が始まって2週間程経ちましたが・・・凄くバタバタしてます。
やる事たくさんでネタが尽きないのは良い事ですが、
平穏な日々も若干懐かしくなる時期です・・・。

さて弊社は毎年3月くらいに経営計画発表会なるものを行なっています。
今年1年間数値目標も含めてどのような方向性で運営していくのか、
部署ごとの目標・計画はどうしていくのかというのを
社員全員参加で発表をしていくという会です。

これの準備を大体1ヶ月くらいかけてやるんですが・・・今年はリーダーに選ばれました。
数名のスタッフと共に資料作りや開催場所の確保、日程調整やらなにやら
来週から少しずつ準備を始めていかなくてはいけません。
なかなかに忙しいこの時期に大変な作業にはなってくるんですが、
この発表会の出来が今年1年の出来を左右し兼ねないくらい、
大事な物だと思っているので万全の態勢で臨みたいと思ってます。

品証的な数値目標とかも・・・そろそろ大台に乗せたい所なんですよねぇ。
ここ2年くらいで生産ロスなんかもそれなりに削減出来てきているので・・・
そろそろ数値的にも大きな結果を残したい所です。

というわけで今日も忙しく働きますか。


全然関係無いですが、胃腸風邪やらインフルエンザやらが流行っているようなので
体調管理に注意したいですねぇ。うちもちょいちょい影響が出てます・・・。

こんにちは！代表の久納です。

本年はシール・パッキン.comをご愛顧頂きありがとう御座いました。
来年も変わらぬご愛顧を頂けますようお願い申し上げます。








最近、社内研修を色々とやっております。











製造向けや営業向けなどのスキル的なことから、













チームワークを育む研修などをやっているのですが、その中で思うのが














社員スタッフのレベルを上げることがメーカーとして成長することだということです。














日本の製造業は今苦しんでいますが、チャンスがない訳ではないと思っています。














メーカーとして地力をつけることがそいうったチャンスを掴んでいきけるちからになると思っています。














それでは皆さま、良いお年をお迎えください！



また来年お会いしましょう！！

スタッフKです。

いよいよ弊社の稼働日も残り3日となりまして、
残っている業務をバタバタとこなしています。
個人的にはかなり・・・忙しい状態なので
無事に終わらせれるか若干不安なのですが・・・。

さて先日24日はお休みを頂き、相方と街をブラブラしていました。
僕も相方も楽器をやるので名古屋の大きな楽器屋さんに行ったのですが、
そこで樹脂製のフルートを見つけたんです。
フルートって金管楽器なんですが、それをプラスチックで
作ってしまいましたよ・・・という半分おもちゃのような物なんですけど、
動画サイトなんかで吹いてるとこを聞いてると意外としっかり音が出てたり。

こういうのって結構面白い発想ですよね。
今まではこういう素材だったんだけど、ここってゴムで出来ないかな？
みたいな事もお問い合わせ頂ければ色々と提案させてもらいますよ。


今年も色んな事がありましたがなんとか1年乗り切れそうです。
来年も仕事は忙しく、プレイベートも充実出来ればなぁなんて思ってます。

僕の更新は今年はこれで終わりになりそうなので・・・
それでは皆様よいお年を。

スタッフKです。

先月も書きましたが、今日は月末の掃除・棚卸し日。製造自体は
ほぼストップして作業にあたります。

先月は材料庫の床を張り替えたので、今月は何をやろうかな・・・と
考えてたのですが、材料庫の壁を補修する事にしました。
補修と言ってもそこまで大袈裟なものじゃないんですけど、
ホームセンターで買ってきた板を釘で打って・・・みたいな感じです。

パッキンなどを製造する為のゴム材料は、大きなサイズのシートで
入荷されるんです。1つの台車に乗せると100kgくらいの重さになり、
ハンドリングもかなり悪いんですよ。で、壁際とかに置こうとすると
台車を壁に当てちゃったりする事ってやっぱりあるんですよね。
壁がボロボロになってそのカスが材料なんかに付着してしまうと
不良の原因にもなりますので、日々そういう所に気を使ってくれる
成形スタッフには感謝感謝です。

棚卸しは・・・前回のように精度を保つ為に今日は朝一から！
しっかり見てもらって来月の計画に反映させたいと思います。

そして今日は午後から社内行事。
内容は・・・


極秘ですが（笑）


なんか1つ前の記事で見かけた文章ですが・・・えぇ、パクリです(・ω・)

さて仕事仕事・・・。個人的にはまだバタバタが続いてます。
最近は新規のお話もたくさんあり、活気付いてきてますね。
まだまだ余力はありますのでどんどんお問い合わせ下さい！

スタッフKです。

最近バタついてます。結構仕事のボリュームがあって目も頭もグルグル回ってます。
まあ社内でも僕のバタバタというのは生産とは別の所にあるので、
1人で「うぉー！」となっている事が多いのですが。。。

生産自体は自動車市場が中国での流れもあって少なくなっています。
自動車関連をやっている所は今は耐え時ですね。
弊社も自動車の割合がそこそこにありますので、少なからずダメージは
あるのですが、戻ってきた時にスムーズに対応が出来るように、
余剰分については適正在庫の作りこみをしたり、生産改善の時間に
充てるようにしています。

先日お客様とも話をしていたのですが、とある自動車で使うパッキンも
「予定ではもっと注文させてもらうはずだったんですけどねぇ・・・」
なんて仰られていました。まあそういう市場の流れなので
動向を見守るしかないと思います。

良い時もあれば悪い時もある！
腐っててもしょうがないので前を見て歩くだけですね。

・・・にしても忙しい！！

スタッフKです。

今日は月の最終日という事で月例の棚卸し日なのです。
一部生産はやってるんですが、基本的には作業を止めて
現状の在庫の数量チェックをやり、次月への計画に反映します。

ま、どこの工場でもやってる当たり前の事ですね。
この数量チェックに間違いなんかがあると、次月の生産中に
計画変更なんかが出てしまって結構なロスになってしまったりします。
極力そういう事が起こらないように、こちらも目を光らせながら
棚卸しをやってもらうわけなんですねぇ。

とにかく精度の高い棚卸しがしたいので、今日は朝に20分程
ミーティングまでやりました。それくらい、重要な作業ですね。

成形工場の方でも材料の棚卸しをしたりするんですが、こちらは最終日の
メインの作業は、「掃除」。とにかく「掃除」。
ゴムの成形作業は金型から製品を取り外す時にエアブローをするのですが、
この時に余分なバリが飛散したりして結構積もってきます。
勿論毎日掃除はやるんですが、プレス機の裏などに積もってきたものは
この最終日に一斉に掃除をやります。工場は常に綺麗にしておきたいですからね。

それと並行して今日は材料庫の床の張替えもやってきました。
これは年一くらいの行事ですね。壁の補修も年内にはやりたいなと思ってます。

こうやって常に工場内を綺麗にしていく事で、より良いパッキン・ガスケットを
作る事が出来ると思ってます。

来月はどこをやろうかなぁ・・・。

皆さん、こんにちは！代表の久納です。



昨日、今日と日中も寒いくらいの名古屋です。。。


昨日は特に雨だったこともあってホント寒かった。。。


今日は晴れなので幾分マシです。



さて、今日のテーマは「ゴムのスライス加工について」です。




ゴムのスライス加工は皆さん、イメージできますでしょうか？




一番分かりやすいのは「ちくわを輪切りにする」イメージです。




それでは輪切りの厚みはどれくらいまで薄く出来るのでしょうか。




弊社では極薄スライスという技術を持っていてそれを応用し、厚みは０．１㎜（１００μm）まで可能です。ただ０．１㎜だとペラペラ過ぎてハンドリングがタイヘンです。。。



また厚み公差も非常に高精度のものが可能で±０．０３（３０μm）も可能です。




スライス加工にするとバリ残りもなく、厚み公差も高精度、尚且つコストも下がります（成形との比較）




良いところばかりのスライス加工ですがまだまだユーザー様には浸透していません。。。




この技術を広めることも弊社の使命だと思っています。





昨今のような経済情勢では国内で製造することを前提にするとコストダウンの手法はやりつくされた感がありますがスライス加工は従来の方法に比べて数割ダウンも可能です。





ご興味いただきましたら『シール・パッキン.com』までお問合わせ下さい(^^)




それではまた来週！

スタッフKです。

今日は朝からバタバタでした・・・。
朝一で工場から電話が入り、うまく製品が作れないから見に来てほしいと言われ
ダッシュで成形工場へ。
見てみると確かにうまく形が出来ないのです。

熟練のスタッフと一緒に、あーでもない、こーでもないと色々トライをして
お昼前くらいになんとか形を作る事が出来ました。
ゴムの成形は色々な状況によって出来上がる物にも差が出てくるので、
いかに品質を安定させていくかという所が大きな課題になります。

特にゴムは成形後のバリ（製品以外の余分なゴム）取りが大変なので・・・
このバリが簡単に綺麗に仕上げられるかどうかで
後工程の状況が一変するのでかなり神経質になって作っています。

ただ・・・そうは言ってもなかなか難しい物もあるんですよね。
こういった製品をいかにスムーズに流動出来るようにするかが
僕の大きな仕事の1つです。まだまだ勉強中ですけどね・・・。

良い製品を多くの人に使ってもらえるよう頑張ります。

こんにちは！久納です。



いよいよ今週末にiPhone5が発売されますね！




僕はまだ買おうかどうしようか思案中ですが。。。








この1週間で注文が200万台とか。




部品メーカー各社もスゴいパワーを懸けて生産しているんでしょうね～












そういえばiPhone5からテザリングができるようになるようですね。




auが先に発表してから後を追うように、昨日ソフトバンクが発表してましたね。




孫さんのスゴいところは「後出しジャンケンですがウチもやっちゃいます！」と素直に言ってしまうところですね。




たしかにソフトバンク（のiPhone5）にはテザリング機能がないとなるとかなりのユーザーがauに流れたのではないかと思います。




そこは絶対に譲れないラインだと感じたが早いか、即「ウチもやります！」と言ってしまう、また実行してしまう、辺りがスゴイ。




まあ、いきなりの発表でソフトバンク社内はてんやわんやでしょうがw




これだけ変化の激しい経済環境のなか、中小企業ほどこのスピード感が必要ですね。




僕も「社長、朝と言ってることが違うじゃん」と思われても変えちゃうもんね。














こんな社長の朝令暮改にもきちんと追随してくるウチのスタッフたちは優秀です。




小さなことからでもルールを定着させたくて昨年から罰金制度をやってます。





罰金というとマイナスのイメージだと思いますが、ウチは、掃除当番をサボったり、忘れると５００円の罰金。


工場内に入るときに帽子をかぶり忘れると５００円の罰金。



事務所の出入りのときに靴やスリッパを片づけないと５００円の罰金。。。










罰金だらけだね、と思うでしょう。



だけど効果のほどはスゴイです。



罰金ルールを発表するとみんなおどろくほど即座にルールを守ります。



ガミガミ言い続けるよりよっぽど社内の雰囲気も悪くならないし。











それに集めた罰金は忘年会のときに従業員全員で争奪ゲームをします。




これがけっこう燃えるんです。




昨年は僕のダイエット失敗罰金という臨時収入があり、罰金総額は１０万円近かったと思います。




その１０万近くのものをどうしたかというと、僕は「ゲームに勝った人が総取りでしょ！」と最後まで粘ったのですが、けっきょく社員たちに押し切られ何人かで分けることになりました。











元々自分たちが払った罰金なのですがここまで燃えてくれるとなんか嬉しくなっちゃいます。（ちなみに僕が６割くらい払ってます。。。）












売上とか、生産性とかで罰金制度を採り入れちゃうと、だんだん殺伐とした雰囲気になりますが、ちょっとしたことなんだけと定着させたいなぁ～と思ったことには罰金制度は丁度良いと思います。





また来週～！！